答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、销售炉底预砌向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。炉底预砌厂家该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂应用，在大湖厂和GraniteCity厂实施后，并没有得到推广。

目前在转炉应用较广泛的为直接结合镁铬砖，以直接结合镁铬砖砌筑炉体，以电熔再结合镁铬砖砌筑风口、销售炉底预砌炉口等位置砌筑转炉炉衬的工艺已有应用。以内蒙某厂的150t级铜转炉的炉衬砌筑为例，炉底预砌厂家以普通硅酸盐结合镁铬砖砌筑筒体和端墙内衬，在侵蚀严重的风口渣线等位置采用高铬含量的直接结合镁铬砖砌筑，取得了良好的效果。云南某铜厂采用改进型电熔再结合镁铬砖砌筑风口亦取得了良好的效果，延长了炉龄，减少了小修周期。总体来说目前国内多采用普通镁铬砖砌筑炉体内衬，以直接结合砖或者电熔再结合镁铬砖砌筑风口、渣线、炉口等位置为铜转炉炉衬砌筑的一般方法。

现在越来越多镁铝砖的企业为了改善镁砖的抗热震性，在配料中引入氧化铝或铝矾土熟料，销售炉底预砌形成镁铝尖晶石基质，从而制成镁铝砖。镁铝砖是以方镁石为主晶相，镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品，也称为方镁石尖晶石砖。在生产镁铝砖时，为了使镁铝尖晶石均匀分布于砖的基质中，一般采用镁砂-高铝矾土在筒磨机中共同细磨。炉底预砌厂家高铝矾土的加入量一般按制品中含7%~8%Al2O3进行计算。镁铝砖料的颗粒组成要严格采用“两头大、中间小”的原则进行配比，保证大颗粒和细粉的数量，减少中间颗粒。

自20世纪60年代中期，在水泥回转窑高温带就开始使用直接结合镁铬砖。镁铬砖主要成分是氧化铬，销售炉底预砌占有比例达8%〜20%。氧化铬的很多优点其他氧化物很难代替。氧化铬的原料来源于铬铁矿，使用于镁铬砖的铬铁矿具有提高抗热震性、抗侵蚀性、挂窑皮性、高温强度高、导热系数低等诸多优点，价格又很低廉。若不考虑环保因素，镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料。但是，众所周知，镁铬砖会产生大量水溶性六价铬，六价铬是一种强致癌性的重金属污染物。炉底预砌厂家水泥生产过程中产生的六价铬，主要来源就是回转窑烧成带的镁铬砖。目前使用过的废弃镁铬砖基本上没有被利用，也未采取集中堆放处理，会对水源和土壤造成严重污染，已引起社会的广泛关注。半再结合镁铬砖是指以部分电熔镁铬砂为原料烧成的耐火制品。半再结合镁铬砖的主要矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。其抗热震生优于直接结合镁铬砖。半再结合镁铬砖的主要应用部位有：闪速炉沉淀池池壁;电炉炉膛;澳斯麦特炉;反射炉炉底工作层、出铜口。

2019年2月1日，国家发改委和商务部联合发布了有关金属矿物制品业的有关规定：水泥、玻璃、陶瓷、微孔炭砖等窑炉用环保（无铬化）耐火材料生产不难看出，销售炉底预砌无铬化耐火材料的趋势越来越紧，近年来绿色耐火材料和环境友好型耐火材料相继推出，而取代镁铬砖的碱性耐火材料有哪些呢？我国VOD炉衬耐火材料VOD炉冶炼低碳钢、炉底预砌厂家超低碳钢，该炉渣线郁位用MgO-Cr2O3;的损毁因素有以下几点： (1)炉渣优先溶解砖中MgO，蚕食尖晶石，破坏砖的直接结合。(2)炉渣沿着砖的裂缝进入砖内，使砖变质而剥落，(3)因为还原反应，减少砖的直接结合部分，使砖产生变质。(4)机槭冲刷使变质层逐渐流失造成损毁。 (5)髙温真空下砖的主成分挥发，导致重量减轻、气孔增加、炉渣渗透量进一步增大，加速蚀损。