这种熔铸镁铬砖的相组成:方镁石及其固熔体50%,尖晶39%,硅酸盐不超过10%;结构致密(总气孔率<12.0%),耐压强度高达140〜165MPa,生产中频炉荷重0.18MPa变形5%的温度高达2050℃,但热震稳定性差和价格昂贵,被优质再结合镁铬砖取代。白云石砖是由天然白云石煅烧而成的白云石砂制成的。白云石砖中w(CaO)≥40%、w(MgO)≥35%,还含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质。若砖中的CaO、中频炉价格MgO质量比小于1.39,则称为镁质白云石砖。为了提高抗热震性,开发出了ZrO2+白云石砖和ZrO2+镁白云石砖。白云石砖主要用于不锈钢精炼炉(AODVOD炉等)和水泥窑烧成带中。
耐火材料蓄热砖的通性,在普通和特种耐火材料中,常用的品种主要有以下几种:用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品,生产中频炉使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗镁铬砖厂家。中频炉价格热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%~46%氧化铝,它以耐火粘土为主要原料,耐火度1580~1770℃,抗热震性好,属于弱酸性耐火材料,对酸性炉渣有抗蚀性,用途广泛,是生产量的一类耐火材料。
镁铬质耐火材料镁铬砖厂家是一种以镁砂为主,以铬铁矿为辅的耐火材料;镁砂加入铬矿并经高温烧成之后,镁砂和铬矿之间发生明显的物理化学反应,生产中频炉镁砂中的MgO和铬铁矿中的Cr2O3成分在烧结过程中相互扩散,在方镁石内部形成点状二次尖晶石,在铬矿中生成原味尖晶石;根据工艺以及所用原料不同,镁铬砖在冷却过程中形成不同程度的二次复合尖晶石以及方镁石一二次尖晶石复合相等,以期达到形成了各相之间直接结合,铬矿相被镁砂包裹的结构。中频炉价格在炼铜工业用镁铬质耐火材料的发展历史中,最早采用硅砖砌筑炉衬,然而由于炉渣成分中多有FeO和SiO2成分,且冶炼气氛中含有较多SO2酸性气体,硅砖的侵蚀损毁非常严重,从20世纪50~60年代,碱性砖已经开始在炼铜工业中开始使用了,时至今日,经过几代人的不断改进,镁铬质耐火材料的生产工艺及在铜冶炼工业中的应用越来越成熟,常用于铜冶炼工业中的镁铬质耐火材料有以下几种
硅酸盐结合镁铬砖的典型显微结构照片灰色颗粒为镁砂,白色的中颗粒为铬矿。白色颗粒为铬矿,生产中频炉灰色浑圆状颗粒为镁砂,由于该硅酸盐结合镁铬砖烧成温度高,大于1580℃,因此,镁砂颗粒内包含有大量的尖晶石脱溶相。硅酸盐结合镁铬砖的基质中主晶相为粒状方镁石,中频炉价格镁砂和铬矿颗粒间或各自颗粒间则多以灰白色薄膜状硅酸盐(CMS)胶结相或为气孔所隔离,其次有少量的复合尖晶石(白色)填充于方镁石晶间,但直接结合程度很低。基质为较致密的网络状结构,气孔多为条状,少部分呈封闭趋势。由于硅酸盐结合的显微结构特征不利于普通镁铬耐火制品的高温力学性能和抗化学侵蚀性能,因此硅酸盐结合镁铬砖通常用于对性能要求不苛刻的部位。
以镁质制品为代表。它含氧化镁80%~85%以上,生产中频炉以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来,中频炉价格由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶,碱性耐火材料的产量逐渐增加,粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。
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