1.铬矿粒度的影响国产的高铬矿w(Cr2O3)>53%)虽氧化铁含量远低于南非铬矿，但二氧化硅含量较高。优质电炉出钢口管砖为此，主要研究了国产高铬矿的粒度组成对直接结合镁铬砖性能的影响，制品的耐压强度随着铬矿临界粒度的减小而提高，高温抗折强度（1400℃，0.5h)则随着铬矿临界粒度的减小而降低，铬矿临界粒度为1.5mm时，热震稳定性出现峰值。电炉出钢口管砖价格镁铬砖是含MgO 55%〜80%、Cr2O3 8%〜20%的碱性耐火材料制品，以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

镁铬砖中的铬尖晶石很难被水泥成分润湿，一般认为分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向砖深部渗透，所以在水泥回转窑烧成带的高温度区，优质电炉出钢口管砖大多数使用镁铬砖。但在高温下水泥熟料与砖直接接触，使砖熔融时氧化镁与水泥熟料反应生成CMS，这样就加快了砖的损毁。镁铬砖在水泥窑内使用时，在碱的作用下， 电炉出钢口管砖价格3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，在空气内铬化物的含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/L时，将对人体产生极为严重的危害，从80年代中期起工业化国家纷纷制定一系列环保、卫生等方面的规范，镁铬砖的使用受到了一定的限制。

答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、优质电炉出钢口管砖向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。电炉出钢口管砖价格该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂应用，在大湖厂和GraniteCity厂实施后，并没有得到推广。

硅酸盐结合镁铬砖的典型显微结构照片灰色颗粒为镁砂，白色的中颗粒为铬矿。白色颗粒为铬矿，优质电炉出钢口管砖灰色浑圆状颗粒为镁砂，由于该硅酸盐结合镁铬砖烧成温度高，大于1580℃，因此，镁砂颗粒内包含有大量的尖晶石脱溶相。硅酸盐结合镁铬砖的基质中主晶相为粒状方镁石，电炉出钢口管砖价格镁砂和铬矿颗粒间或各自颗粒间则多以灰白色薄膜状硅酸盐(CMS)胶结相或为气孔所隔离，其次有少量的复合尖晶石(白色)填充于方镁石晶间，但直接结合程度很低。基质为较致密的网络状结构，气孔多为条状，少部分呈封闭趋势。由于硅酸盐结合的显微结构特征不利于普通镁铬耐火制品的高温力学性能和抗化学侵蚀性能，因此硅酸盐结合镁铬砖通常用于对性能要求不苛刻的部位。

镁铬砖价格镁铝尖晶石砖该产品是为了改善镁质产品的热震稳定性，在配料中加入镁铝尖晶石制成的以镁石和镁铝尖晶石为主要矿物的镁质碱性产品，优质电炉出钢口管砖具有热震稳定性好，抗侵蚀能力强和高温强度高等特点，越来越多的用于水泥窑和炼钢窑炉中。镁铁尖晶石砖以高纯镁砂及铁铝尖晶石为主要原理，通过调整氧化铁和镁铁尖晶石的掺加量，电炉出钢口管砖价格严格控制烧成温度及烧成气氛，使产品具有良好的柔韧性，挂窑皮性能，热震稳定性和耐侵蚀性，是大型干法水泥回转窑内衬的新产品。白云石砖由单一原料即烧结白云石制成，粘结性能好，但易水化，对储存和运输等条件要求很高，广泛用于碱性转炉，烧成油浸镁质白云石砖还用作某些炉外精炼炉的内衬。

这种熔铸镁铬砖的相组成：方镁石及其固熔体50%，尖晶39%，硅酸盐不超过10%;结构致密(总气孔率<12.0%)，耐压强度高达140〜165MPa，优质电炉出钢口管砖荷重0.18MPa变形5%的温度高达2050℃，但热震稳定性差和价格昂贵，被优质再结合镁铬砖取代。白云石砖是由天然白云石煅烧而成的白云石砂制成的。白云石砖中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，还含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质。若砖中的CaO、电炉出钢口管砖价格MgO质量比小于1.39，则称为镁质白云石砖。为了提高抗热震性，开发出了ZrO2+白云石砖和ZrO2+镁白云石砖。白云石砖主要用于不锈钢精炼炉（AODVOD炉等）和水泥窑烧成带中。